5s
+1
Submission successful!
คลังสินค้าโซ่เย็นอุณหภูมิต่ำสำหรับอาหารแช่แข็ง ส่วนผสมจากทะเลลึก และวัสดุยา ต้องมีอุณหภูมิแวดล้อมที่คงที่ -25°C ถึง -35°C คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบทั่วไปไม่สามารถรักษาประสิทธิภาพสูงได้ภายใต้เงื่อนไขอัตราส่วนการบีบอัดขนาดใหญ่ ระบบทำความเย็นแบบอัดสองขั้นตอนได้กลายเป็นโซลูชันหลักสำหรับโครงการทำความเย็นและห้องเย็นในอุตสาหกรรมอุณหภูมิต่ำขนาดใหญ่ ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรยิ่งขึ้น
จุดออกแบบหลักของระบบทำความเย็นแบบสองขั้นตอนตรรกะหลักคือการแบ่งกระบวนการบีบอัดออกเป็นขั้นตอนแรงดันต่ำและขั้นตอนแรงดันสูง โดยมีอินเตอร์คูลเลอร์เพื่อลดอุณหภูมิการระบายออกและเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นของหน่วย
โครงการส่วนใหญ่ใช้คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรูเป็นยูนิตหลักสองขั้นตอน เข้ากันได้กับสารทำความเย็น R404A, R507 และแอมโมเนีย โดยปรับให้เข้ากับอุณหภูมิการระเหยตั้งแต่ -40°C ถึง -25°C อินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูงจะระบายความร้อนด้วยแรงดันต่ำก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนแรงดันสูง ช่วยลดอุณหภูมิการทำงานของคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากความร้อนสูงเกินไป และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
กรณีการใช้งาน: คลังสินค้าโซ่เย็นอุณหภูมิต่ำขนาด 10,000 ตัน ภาพรวมโครงการโครงการห้องเย็นริมท่าเรือนี้มีปริมาตรรวม 12,000 ลบ.ม. โดยมีอุณหภูมิการจัดเก็บที่ออกแบบมาที่ -30°C ซึ่งใช้สำหรับจัดเก็บเนื้อสัตว์แช่แข็งและอาหารทะเลนำเข้า โครงการนี้ใช้หน่วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรูสองขั้นตอนขนานกันสองตัว
การกำหนดค่าระบบ:หลังจากการทดสอบการใช้งาน ข้อมูลจริงแสดงให้เห็นว่าระบบบีบอัดแบบสองขั้นตอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้ 22% เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งลดการใช้พลังงานต่อปีได้ประมาณ 180,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง ความผันผวนของอุณหภูมิคลังสินค้าจะถูกควบคุมภายใน ±0.5°C ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติตามห่วงโซ่ความเย็นอย่างสมบูรณ์ เวลาหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดโดยเฉลี่ยต่อปีจะต่ำกว่า 24 ชั่วโมงด้วยอุปกรณ์ป้องกันหลายตัว
ข้อดีสำหรับโครงการคลังสินค้าโซ่เย็นสำหรับโครงการโซ่เย็นอุณหภูมิต่ำขนาดใหญ่ ระบบทำความเย็นแบบอัดสองขั้นตอนโดดเด่นในเรื่องประสิทธิภาพสูง การทำงานที่อุณหภูมิต่ำที่เสถียร และอายุการใช้งานที่ยาวนาน การออกแบบที่ปรับแต่งตามความต้องการตามความจุจริง ความต้องการด้านอุณหภูมิ และสภาวะการทำงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบให้สูงสุด และช่วยให้องค์กรต่างๆ ลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
คลังสินค้าโซ่เย็นอุณหภูมิต่ำสำหรับอาหารแช่แข็ง ส่วนผสมจากทะเลลึก และวัสดุยา ต้องมีอุณหภูมิแวดล้อมที่คงที่ -25°C ถึง -35°C คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบทั่วไปไม่สามารถรักษาประสิทธิภาพสูงได้ภายใต้เงื่อนไขอัตราส่วนการบีบอัดขนาดใหญ่ ระบบทำความเย็นแบบอัดสองขั้นตอนได้กลายเป็นโซลูชันหลักสำหรับโครงการทำความเย็นและห้องเย็นในอุตสาหกรรมอุณหภูมิต่ำขนาดใหญ่ ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรยิ่งขึ้น
จุดออกแบบหลักของระบบทำความเย็นแบบสองขั้นตอนตรรกะหลักคือการแบ่งกระบวนการบีบอัดออกเป็นขั้นตอนแรงดันต่ำและขั้นตอนแรงดันสูง โดยมีอินเตอร์คูลเลอร์เพื่อลดอุณหภูมิการระบายออกและเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นของหน่วย
โครงการส่วนใหญ่ใช้คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรูเป็นยูนิตหลักสองขั้นตอน เข้ากันได้กับสารทำความเย็น R404A, R507 และแอมโมเนีย โดยปรับให้เข้ากับอุณหภูมิการระเหยตั้งแต่ -40°C ถึง -25°C อินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูงจะระบายความร้อนด้วยแรงดันต่ำก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนแรงดันสูง ช่วยลดอุณหภูมิการทำงานของคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากความร้อนสูงเกินไป และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
กรณีการใช้งาน: คลังสินค้าโซ่เย็นอุณหภูมิต่ำขนาด 10,000 ตัน ภาพรวมโครงการโครงการห้องเย็นริมท่าเรือนี้มีปริมาตรรวม 12,000 ลบ.ม. โดยมีอุณหภูมิการจัดเก็บที่ออกแบบมาที่ -30°C ซึ่งใช้สำหรับจัดเก็บเนื้อสัตว์แช่แข็งและอาหารทะเลนำเข้า โครงการนี้ใช้หน่วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรูสองขั้นตอนขนานกันสองตัว
การกำหนดค่าระบบ:หลังจากการทดสอบการใช้งาน ข้อมูลจริงแสดงให้เห็นว่าระบบบีบอัดแบบสองขั้นตอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้ 22% เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งลดการใช้พลังงานต่อปีได้ประมาณ 180,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง ความผันผวนของอุณหภูมิคลังสินค้าจะถูกควบคุมภายใน ±0.5°C ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติตามห่วงโซ่ความเย็นอย่างสมบูรณ์ เวลาหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดโดยเฉลี่ยต่อปีจะต่ำกว่า 24 ชั่วโมงด้วยอุปกรณ์ป้องกันหลายตัว
ข้อดีสำหรับโครงการคลังสินค้าโซ่เย็นสำหรับโครงการโซ่เย็นอุณหภูมิต่ำขนาดใหญ่ ระบบทำความเย็นแบบอัดสองขั้นตอนโดดเด่นในเรื่องประสิทธิภาพสูง การทำงานที่อุณหภูมิต่ำที่เสถียร และอายุการใช้งานที่ยาวนาน การออกแบบที่ปรับแต่งตามความต้องการตามความจุจริง ความต้องการด้านอุณหภูมิ และสภาวะการทำงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบให้สูงสุด และช่วยให้องค์กรต่างๆ ลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
